線軌立式加工中心 VL-850基本特點(diǎn)
巨高立式加工中心在立式數(shù)控銑床剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國際先進(jìn)的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動(dòng)部件，使機(jī)床具備扭矩大，快速響應(yīng)等特點(diǎn)，適用于汽車、模具、航空航天、軍工、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
換刀系統(tǒng)
電機(jī)/主軸
標(biāo)配主軸與馬達(dá)電機(jī)皮帶1:1連接式設(shè)計(jì)，主電機(jī)選用低慣量馬達(dá)，最高轉(zhuǎn)速10000rpm，是高精度，高剛性，重切削場合的更佳選擇；若對表面光潔度有更高的要求，亦可選配12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸。
絲桿/線軌
X/Y軸移動(dòng)采用線性滑軌，快速移動(dòng)達(dá)36米/min，可支撐重負(fù)荷，確保定位準(zhǔn)。
采用滾柱絲桿，且絲桿、線性滑軌均大于同行業(yè)1.28倍以上，保證大承載量，延長機(jī)器使用壽命。
Z軸移動(dòng)采用硬軌滑動(dòng)，滑軌均經(jīng)過高周波熱處理，且經(jīng)過精研磨加工，配合耐磨耗的氟化樹脂（使用美國TURCITEB耐磨片），具備低阻力，低摩擦系數(shù)及減振等特性，相互平衡滑動(dòng)，確保機(jī)臺(tái)精度。
控制系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)
三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式；
絲桿、導(dǎo)軌采用自動(dòng)稀油潤滑方式。
X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌有自動(dòng)控制的潤滑點(diǎn)，潤滑油經(jīng)分流后潤滑導(dǎo)軌。
采用壓力檢測方式，保證每次打油都能至預(yù)設(shè)壓力，否則系統(tǒng)提示報(bào)警。
床身鑄件
機(jī)床底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強(qiáng)度孕育鑄鐵，經(jīng)二次退火處理，完全消除鑄造應(yīng)力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，確保結(jié)構(gòu)高剛性、高穩(wěn)定定性，確保品質(zhì)。
鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。
大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除側(cè)向受力，立柱左右傾斜的問題；鞍座懸伸短，大幅提高動(dòng)態(tài)精度；
機(jī)床外觀
機(jī)床整機(jī)鈑金外觀設(shè)計(jì)與機(jī)床配色簡潔大方，科技感十足；
機(jī)床采用更高、更寬的開門設(shè)計(jì)，操作人員在裝卸工件時(shí)毫無狹窄感，即便是第四軸的進(jìn)出與安裝也大有余地；
160公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設(shè)計(jì)，無論冷卻水量開至更大都不會(huì)斷流，更不會(huì)造成機(jī)床漏水。
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